（一）单位信息

 1.素材收集单位

产学研平台名称：德阳中科先进制造创新育成中心

联系人：高涛，联系电话：18308413434

 2.项目研发单位名称

中国科学院过程工程研究所

（二）项目名称

金属表面预处理技术

（三）项目介绍

1. 项目背景

金属表面酸洗预处理行业在全国已形成万亿产业规模，但现有技术仍远远落后于发达国家，存在环境污染严重、危害人体健康的重大技术弊端，行业整体装备技术、污染治理和内部环保管理水平亟待提升。特别是在国家相关环保法律法规越来越严格苛刻的形势下，部分酸洗企业已经面临着生死存亡的紧急态势。本技术完成核心技术突破，形成了高效环保系列产品，全流程无废综合利用，且对施工人员无危害；打破了现有技术影响人体健康并造成大量废酸排放的技术弊端。本技术相关产品主要包括：金属表面处理剂、除油除污剂及清洗剂等，可用于金属制品酸洗预处理、五金件清洗、压滤陶瓷板清洗及日常油污清除等行业。

2.技术特点：本技术采用强酸络合缓释基本原理，利用专用缓冲介质对基体酸进行包覆、吸附或交联，使产品具备有效抑烟效果，减轻对人体和环境的伤害与污染。由于缓冲释放使得处理效率显著提高，降低成本提高生产效率的同时，大大减少了废液（渣）排放量。

3.市场分析:每公斤本产品可处理80平方米左右钢铁平板部件，按平均成本3500元/吨计算，相当于3.5元/公斤。成本核算，3.5元/公斤÷80m²/公斤= 0.04375元/m²，而传统酸洗工艺每平方米综合成本是1.0元/m²，成本大为缩减。且本产品处理的部件表面质量显著提高，洗后金属收得率增加。传统酸洗清洗一吨钢铁材料综合需水3吨，采用本产品需水1吨，可节水2/3。传统酸洗法需加热到40-60℃，本产品常温使用，能源消耗大为节省，且废液、渣总排放量可降低80%。综合经济效益极其显著。本技术与传统技术效果对比明显，经济效益显著，特别是终端排放量大大降低，可有效解决困扰酸洗行业的废液（渣）排放难题。金属表面酸洗预处理行业在全国已形成万亿产业规模，产品已经过上百家现场试验，市场需求迫切，具备产业化推广基础，一旦技术得以在业内推广，其经济、环保及社会效益巨大。

4.示范与应用：（1）童车部件表面预处理:童车部件预处理采用新产品后，生产效率可提高一倍，废酸可减排70-80%，综合成本可降低30-40%。关键操作步骤：酸度8%以下时，需更换酸洗液，可转移至沉淀池，沉淀24小时后，上清液可循环使用。

（2）普通管材表面预处理:普通管材采用新产品后，生产效率可提高1.2-1.5倍，废酸可减排70-80%，综合成本可降低40-50%。关键操作步骤：酸度8%以下时，需更换酸洗液，可转移至沉淀池，沉淀24小时后，上清液可循环使用。

（3）盘圆材料表面预处理:采用新产品后，生产效率可提高1.2-1.5倍，废酸可减排70-80%，综合成本可降低40-50%。关键操作步骤：酸度8%以下时，需更换酸洗液，可转移至沉淀池，沉淀24小时后，上清液可循环使用。

（4）轮毂材料表面预处理:采用新产品后，生产效率可提高1.2-1.5倍；提高成材率，一吨工件清洗完毕后，比原工艺重10-20公斤；废酸可减排70-80%，显著改善操作环境。关键操作步骤：酸度8%以下时，需更换酸洗液，可转移至沉淀池，沉淀24小时后，上清液可循环使用。

5.专利获奖情况：该技术具有我国独立知识产权，已经获得授权国家发明专利2项。

（四）合作需求

技术转让，共同开发。